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吉林精致QPQ表面处理技术

发布时间:2023-05-31 00:42:17
吉林精致QPQ表面处理技术

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它可以替代很多加工技术:常被用来代替渗氮热处理、感应淬火、正离子高频淬火、软氮化、热处理、易变形零件热处理等基础热处理工艺和表面强化技术,以提高金属材料的表面强度、耐磨性和抗疲劳性,特别是应对硬底变形的困难。下面为您介绍它可替代发黑、发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、热浸镀锌、硫化橡胶等基础表面处理。大大提高了零件的耐腐蚀性,大大降低了产品成本。运用状况:在轿车、摩托、模具、专用工具、数控车床、工程机械设备、农用机械、水上石油开采、机械制造、纺织器材、液压机、仪表盘、数控车床、军械、滚动轴承等领域均已普遍应。

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通常来讲,在QPQ处理过程中,在预热和氧化过程中只能形成氧化膜,在氮化过程中可以形成深而复杂的渗层。工件浸入氮化盐浴后,氰酸盐分解产生的N、C原子可以在工件表面形成较高的N电位和C电位。n原子的半径只有Fe原子的一半,而c原子的半径更小,所以n和c原子可以在Fe原子的晶格间隙中扩散。在渗氮温度(510-580℃)下,工件表面的高浓度氮和碳原子向内部扩散,首先在α-铁中形成固溶体。随着表面原子浓度的增加,γ′(Fe4N)和ε(Fe2-3N)化合物逐渐形成。从工件表面到中心形成n和c的浓度梯度。下面为您介绍渗层微观结构为复合层的ε相、ε相+γ′相和γ′相,复合层下方α-Fe中N的固溶体形成扩散层。因此,QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成:外表为氧化膜;中间为化合物层;向内为扩散层。

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该工艺适用于所有铁和不锈钢材料,从纯铁、低碳钢、结构钢和工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁和铁基粉末冶金零件。渗氮处理是指在一定温度下,氮原子在一定介质中渗入工件表层的化学热处理过程。氮化产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。液体软氮化的主要区别是氮化层中有Fe3Nε相和Fe4Nr相,没有Fe2Nξ相氮化物。相化合物硬脆,在渗氮处理中比韧性氮化物差。下面为您介绍液体软氮化的方法是对待处理工件进行除锈脱脂。预热后再置于氮化坩埚内,坩埚内是以TF–1为主盐剂,被加温到560~600℃处理数分至数小时,依工件所受外力负荷大小,而决定氮化层深度,在不锈钢表面处理中,必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO,渗透扩散至工作表面。

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露天放置试验:QPQ处理在盆地潮湿的条件下,进行了室外露天遮雨放置试验,这更接大大多数产品的存放条件,45钢经QPQ盐浴复合处理后,抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍,1Cr13不锈钢的26倍,1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。下面为您介绍盐雾试验:在试验室条件下进行了标准的5%NaCl水溶液盐雾试验,经QPQ盐浴复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,镀装饰铬的35倍,1Cr13不锈钢的40倍,镀硬铬的70倍,发黑的280倍。失重试验:国外比较了几种防腐技术在盐雾试验时的失重情况:QPQ盐浴复合处理后失重仅为0.3g/m2,盐浴软氮化为12.3g/m2,镀铬为7.2g/m2,镀镍为2.9g/m2。QPQ工艺生产商的QPQ盐浴复合处理技术的抗蚀性在这种条件下远远高于盐浴软氮化、镀铬和镀镍。

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一般经过一定时间后,工件表面会生锈。在不锈钢QPQ处理设备生产加工的钢件表面没有得到独特的解决后,可以防止生锈。解决钢铁零件表面锈蚀的方法有以下几种。稀盐酸用于解决钢铁零件的表面防锈问题。在这整个过程中,一定要注意生锈的钢铁零件不能长时间浸泡在稀盐酸中,否则会有反作用力,表面铁锈会反映出钢铁零件在去除后的铁质材料。这种方法会在整个防锈处理过程中产生化学变化,去除钢铁零件表面的生锈物质。提醒大家可以利用中小型风动或是是电动式除锈的方法除去表层铁锈,关键要以电或是是空气压缩开展的防锈处理解决,开展往复式的健身运动及其转动健身运动,去除铁锈,这类机器设备归属于半机械化机器设备,操控性会较为大,可以除去表层锈迹。