文章发布
网站首页 > 文章发布 > 湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

发布时间:2023-06-02 00:42:20
湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

氮碳共渗效果:氮碳共渗层具有较高的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度,但面积收缩率、延伸率和冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层经硝酸酒精腐蚀后发亮,几乎看不到组织,其成分相会随钢种而变化。氮在间隙中进入晶格,氮结合形成氮化物和氮碳化物,可以提高硬度。形成氮化物的合金元素越多,硬度增加越高,硬度随氮含量由外到内的降低而变化。作用:工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。下面为您介绍大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

通常来说,表面处理技术的迅速发展和广泛应用被认为是制造业的一个重要进步。目前,已有数百种表面处理技术成熟并投入实际工业应用。表面处理技术不仅是保证产品内部质量的关键,也是保证产品外观质量的重要手段。QPQ技术因其实用、优质、高效、低耗的特点,在制造维修行业占据了市场,并在稳步上升。它已广泛应用于航空航天、电子、汽车、能源、石化、矿业等工业部门。全国从事金属表面处理的规模企业逾千家,行业集中度相对较低。下面为您介绍表面处理技术的种类繁多,各个种类的技术在各个领域的发展是独立的。因此,采用不同种类表面处理技术的企业之间,技术的先进性和可替代性决定了竞争上的优劣势。

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

可以说QPQ化学处理也称为QPQ表面处理。整个工件处理工序是经过C、N氮碳共渗或S、N硫氮碳共渗和机械抛光后的表面处理,以提高耐腐蚀性和耐磨性。经QPQ处理后,工件表面粗糙度大大降低,耐蚀性显著提高,有效保持了(氮、碳氮共渗)或(硫、氮氮共渗)的耐磨性、疲劳强度和抗咬合性,工件变形小。流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化,其目的就是消除工件表面的残留微量,CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放,降低污染,使工件表面形成密致的Fe3o4膜。下面为您介绍渗氮处理又称(N、C氮碳共渗处理),有液体氮化,气体硬氮化,气体软氮化种类,在进行渗氮之前,工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理,获得良好的显微组织。

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

一般来讲,QPQ表面处理工件的质量取决于渗层是否满足技术要求,包括硬度、深度、耐腐蚀性和外观质量。工艺的关键是确定渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中氰酸盐(CNO-1)和氰化物(CN-1)的含量以及材料的预热处理等各种参数。接下来为您介绍渗氮温度主要根据材料的类型来确定,然后还要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低,无法形成足够深的层。温度过高,松散层严重。如果渗氮温度超过回火温度,基体的硬度会降低。一般工模具可选用510~520℃;高速钢刀具可选用540~550℃;高速钢模具或耐磨零件可选用570℃;结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃。渗氮时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件。时间太短,不能形成足够深度的渗层,时间过长则疏松严重。

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

在国内外汽车工业中QPQ处理技术已投入使用,国内科研院所引进的相应技术也取得了突破性进展,可大大提高黑色金属及其合金的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。但复合层厚度只有30μm,其耐磨性能否满足农业机械重载和超常使用寿命的要求,还有待进一步研究。技术原理:QPQ技术是一种复合处理技术,它是在渗氮盐浴和氧化盐浴处理的基础上,同时实现渗氮和氧化的复合处理。下面为您介绍渗层结构是一种高强度、高耐蚀性的氮化物和氧化物复合材料。主要工艺为清洗→预热→渗氮→抛光→氧化→清洗→烘干、涂油,其中渗氮是整个工艺的核心步骤,其目的是在金属表面形成足够厚度的复合层和扩散层。

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

湛江优质凸轮轴表面处理工艺

装料筐应使用专用筐,装料量应控制在坩埚中盐重量的35%以内,否则会影响浸润层的厚度。清洗油后,冲洗掉清洗剂的残液,否则预热会产生腐蚀斑。预热:预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,注意蓝带和黄色为宜,整篮颜色一致。渗氮:575℃(560~580℃),保温2.0小时,加热至565℃,并计算保温时间。注意工件入炉后的温度不应低于530℃,否则会产生腐蚀痕迹。下面为您介绍预冷:co渗出炉外后,预冷至480℃左右即可进入氧化炉氧化(注意不要使盐可疑)。如果过早入炉,容易氧化变黄(浅锈)。氧化:一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。