沧州精致凸轮轴表面处理工艺

通常来讲，QPQ表面处理是将工件表面抛光一次，然后在盐浴中氧化一次，这对于表面粗糙度要求高的精密零件和工件是非常必要的。中国称之为QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术可以大大提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性，工件不易变形，是一种金属表面强化和改性的新技术。该技术实现了渗氮工艺和氧化工艺的结合；氮化物和氧化物的化合物。耐磨性和耐腐蚀性的结合；热处理技术与防腐技术的结合。接下来为您介绍QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

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速钢刀具：各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具，提高使用寿命l—4倍，特别对难加工材料，效果尤为突出。刀杆、刀体：各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，不变形，很好地满足了定位和精度要求，防锈能力强。模具适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、玻璃模等，大幅度提高模具使用寿命，改善被加工零件的表面光洁度。下面为您介绍汽车零件气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。体育器械：高尔夫球头等，产品直接出口欧美市场。纺织机械；开关零件；印刷机械；密封机械；各种阀门、轴类零件；电动工具零件；建筑机械零件；照相机零件：快门、锁扣等冲压件。

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装料筐应使用专用筐，装料量应控制在坩埚中盐重量的35%以内，否则会影响浸润层的厚度。清洗油后，冲洗掉清洗剂的残液，否则预热会产生腐蚀斑。预热:预热温度320~350℃，保温0.30~1.0h，注意蓝带和黄色为宜，整篮颜色一致。渗氮：575℃(560~580℃)，保温2.0小时，加热至565℃，并计算保温时间。注意工件入炉后的温度不应低于530℃，否则会产生腐蚀痕迹。下面为您介绍预冷：co渗出炉外后，预冷至480℃左右即可进入氧化炉氧化(注意不要使盐可疑)。如果过早入炉，容易氧化变黄(浅锈)。氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。

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产品处理以后变形小：工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。它在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短：工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

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它在工业化中起着至关重要的作用，它的质量直接决定了商品的质量。模具的失效模式通常包括表面磨损、缩角、变形、表面脱落、表面裂纹等。过早失效，给公司造成重大财产损失。因此，如何利用各种修复技术修复失效模具，延长其使用寿命，并使其修复特性再次交付使用，是各模具应用公司亟待解决的经济效益问题。下面为您介绍模具修复全过程：分析修复原因→制定修复方案→修复→试件和认证。模具修复的传统方法——热喷涂、刷镀、激光熔覆和喷焊。热喷涂：重点是火焰喷涂、低温等离子弧喷涂和超音速喷涂。电刷镀：在常温下，在产品工件表面快速光电催化一层金属材料或铝合金涂层，无沟槽标准。

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通常来讲，在QPQ处理过程中，在预热和氧化过程中只能形成氧化膜，在氮化过程中可以形成深而复杂的渗层。工件浸入氮化盐浴后，氰酸盐分解产生的N、C原子可以在工件表面形成较高的N电位和C电位。n原子的半径只有Fe原子的一半，而c原子的半径更小，所以n和c原子可以在Fe原子的晶格间隙中扩散。在渗氮温度(510-580℃)下，工件表面的高浓度氮和碳原子向内部扩散，首先在α-铁中形成固溶体。随着表面原子浓度的增加，γ′(Fe4N)和ε(Fe2-3N)化合物逐渐形成。从工件表面到中心形成n和c的浓度梯度。下面为您介绍渗层微观结构为复合层的ε相、ε相+γ′相和γ′相，复合层下方α-Fe中N的固溶体形成扩散层。因此，QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成：外表为氧化膜；中间为化合物层；向内为扩散层。