东营精致QPQ厂家

曲轴的常用材料为45钢和球墨铸铁。以气缸直径200mm以下的往复式内燃机曲轴为例，45钢曲轴多采用调质处理，调质后的硬度要求为207～302HBW。球墨铸铁的曲轴多采用正火，正火后的硬度为240～300HBW。调质或正火后的曲轴再作QPQ处理，曲轴心部保持较高的强度和良好的抗冲击能力，而表面耐磨性可提高十几倍，因此可以大大减少轴颈的磨损；疲劳强度可以提高，大大减少了轴颈过渡区产生疲劳裂纹的几率。根据我国汽车汽车行业标准QC/T481—1999，无论是钢曲轴或球墨铸铁曲轴，经表面强化以后的氮化层硬度应不小于500HV，氮化层总深度(包括化合物层和扩散层)应不小于0.1mm。QPQ技术生产商开发的QPQ技术完全能够满足客户的技术要求。

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除油、除锈、漂洗、预热、氮化、氧化、抛光、氧化、水洗、自然干燥、浸油。经过多次小批量QPQ加工试验，确定了符合该产品的工艺流程和技术参数。QPQ处理工艺的主要流程如下：除油、除锈、漂洗、预热、氮化、氧化、抛光、氧化超声波清洗、强制干燥、浸油。预热(空气炉):350-400℃，30-40分钟。渗氮(溶盐炉):520-580℃，2-3h。氧化(溶盐炉):360-400℃，15-20min。除油：采用有机溶剂型清洗剂除去表面的油污，同时也去掉零件表面的杂质。下面为您介绍除锈：需采用酸洗或喷砂法除尽表面已产生的氧化皮和氧化物，使氮化层易吸附在基材表面。否则已经渗透到金属内部的氧原子，在氮化过程中会阻止渗氮的速度，影响渗氮的效果。

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装料筐应使用专用筐，装料量应控制在坩埚中盐重量的35%以内，否则会影响浸润层的厚度。清洗油后，冲洗掉清洗剂的残液，否则预热会产生腐蚀斑。预热:预热温度320~350℃，保温0.30~1.0h，注意蓝带和黄色为宜，整篮颜色一致。渗氮：575℃(560~580℃)，保温2.0小时，加热至565℃，并计算保温时间。注意工件入炉后的温度不应低于530℃，否则会产生腐蚀痕迹。下面为您介绍预冷：co渗出炉外后，预冷至480℃左右即可进入氧化炉氧化(注意不要使盐可疑)。如果过早入炉，容易氧化变黄(浅锈)。氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。

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工件入炉后，炉温不应降至530℃，否则会影响处理质量；充电容量应该降低。所有进入坩埚的物质都要预热，避免突然飞溅；工具应由实心杆制成；每天检查通风系统的干燥度，确保引入的空气干燥。处理过程中不允许调整盐浴，即不允许添加碱盐或再生盐，以保证工件的质量和安全。盐浴必须保持清洁，熔渣会影响渗层的深度和硬度，加速CNO-的分解；定期捞渣。工作时穿工作服，戴手套；入炉或加盐时一定要戴口罩，确保安全。下面为您介绍每次开冷炉从新化盐时，应控制好炉膛温度（坩埚外的温度）不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。

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在QPQ设备运行前，对启闭机进行全面检查，看各部分是否光滑，螺栓是否松动。启闭机工作时，QPQ金属处理工艺操作人员不得离开现场，发现问题应立即停机。修理设备时，必须消除负载。使用时，应随时从注油孔注入滑油，并始终保持足够的滑油。油污应定期清除，并涂上新油以防止腐蚀。QPQ，QPK，QPT，QPG系列启闭机不宜做也全斜吊运行。QPG，QPK，QPT，QPG系列启闭机的钢丝绳选用6W（19）型，公称抗拉强度1550~1700N/mm2。下面为您介绍钢丝绳随机供给，惯例每单机供40m。在装置时按照闸口起吊中部线，找正使纵横向中部线误差不超越正负3mm，高程误差不超越正负5mm，再然后浇注二期混凝土或与埋钢板链接。