金华精致模具表面处理工艺

它在工业化中起着至关重要的作用，它的质量直接决定了商品的质量。模具的失效模式通常包括表面磨损、缩角、变形、表面脱落、表面裂纹等。过早失效，给公司造成重大财产损失。因此，如何利用各种修复技术修复失效模具，延长其使用寿命，并使其修复特性再次交付使用，是各模具应用公司亟待解决的经济效益问题。下面为您介绍模具修复全过程：分析修复原因→制定修复方案→修复→试件和认证。模具修复的传统方法——热喷涂、刷镀、激光熔覆和喷焊。热喷涂：重点是火焰喷涂、低温等离子弧喷涂和超音速喷涂。电刷镀：在常温下，在产品工件表面快速光电催化一层金属材料或铝合金涂层，无沟槽标准。

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曲轴的常用材料为45钢和球墨铸铁。以气缸直径200mm以下的往复式内燃机曲轴为例，45钢曲轴多采用调质处理，调质后的硬度要求为207～302HBW。球墨铸铁的曲轴多采用正火，正火后的硬度为240～300HBW。调质或正火后的曲轴再作QPQ处理，曲轴心部保持较高的强度和良好的抗冲击能力，而表面耐磨性可提高十几倍，因此可以大大减少轴颈的磨损；疲劳强度可以提高，大大减少了轴颈过渡区产生疲劳裂纹的几率。根据我国汽车汽车行业标准QC/T481—1999，无论是钢曲轴或球墨铸铁曲轴，经表面强化以后的氮化层硬度应不小于500HV，氮化层总深度(包括化合物层和扩散层)应不小于0.1mm。QPQ技术生产商开发的QPQ技术完全能够满足客户的技术要求。

金华精致模具表面处理工艺

工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少。下面为您介绍工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少；如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。减小表面处理变形需要合理的热处理工艺。例如经表面处理后的20CrNi2MoA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求。模数mn=12mm的齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线。

金华精致模具表面处理工艺

应用情况：已广泛应用于汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海洋石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪器、机床、兵器、轴承等行业。主要产品：汽车、摩托车：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器片、气缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气弹簧活塞杆、球销、雨齿轮、摇臂等。下面为您介绍工模具类：各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑料模、玻璃模、铝型材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等;高速钢钻头、搓丝板、滚丝轮、拉刀、丝锥、滚刀、插齿刀、铣刀、绞刀、刀体、刀杆等;机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。纺机件：络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。

金华精致模具表面处理工艺

露天放置试验：QPQ处理在盆地潮湿的条件下，进行了室外露天遮雨放置试验，这更接大大多数产品的存放条件，45钢经QPQ盐浴复合处理后，抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍，1Cr13不锈钢的26倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。下面为您介绍盐雾试验：在试验室条件下进行了标准的5%NaCl水溶液盐雾试验，经QPQ盐浴复合处理的45钢抗盐雾腐蚀能力为1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍，镀装饰铬的35倍，1Cr13不锈钢的40倍，镀硬铬的70倍，发黑的280倍。失重试验：国外比较了几种防腐技术在盐雾试验时的失重情况：QPQ盐浴复合处理后失重仅为0.3g/m2,盐浴软氮化为12.3g/m2，镀铬为7.2g/m2，镀镍为2.9g/m2。QPQ工艺生产商的QPQ盐浴复合处理技术的抗蚀性在这种条件下远远高于盐浴软氮化、镀铬和镀镍。