文章发布
网站首页 > 文章发布 > 镇江优质QPQ金属处理工艺

镇江优质QPQ金属处理工艺

发布时间:2022-08-06 00:46:30
镇江优质QPQ金属处理工艺

镇江优质QPQ金属处理工艺

氮碳共渗效果:氮碳共渗层具有较高的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度,但面积收缩率、延伸率和冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层经硝酸酒精腐蚀后发亮,几乎看不到组织,其成分相会随钢种而变化。氮在间隙中进入晶格,氮结合形成氮化物和氮碳化物,可以提高硬度。形成氮化物的合金元素越多,硬度增加越高,硬度随氮含量由外到内的降低而变化。作用:工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。下面为您介绍大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。

镇江优质QPQ金属处理工艺

镇江优质QPQ金属处理工艺

除油、除锈、漂洗、预热、氮化、氧化、抛光、氧化、水洗、自然干燥、浸油。经过多次小批量QPQ加工试验,确定了符合该产品的工艺流程和技术参数。QPQ处理工艺的主要流程如下:除油、除锈、漂洗、预热、氮化、氧化、抛光、氧化超声波清洗、强制干燥、浸油。预热(空气炉):350-400℃,30-40分钟。渗氮(溶盐炉):520-580℃,2-3h。氧化(溶盐炉):360-400℃,15-20min。除油:采用有机溶剂型清洗剂除去表面的油污,同时也去掉零件表面的杂质。下面为您介绍除锈:需采用酸洗或喷砂法除尽表面已产生的氧化皮和氧化物,使氮化层易吸附在基材表面。否则已经渗透到金属内部的氧原子,在氮化过程中会阻止渗氮的速度,影响渗氮的效果。

镇江优质QPQ金属处理工艺

镇江优质QPQ金属处理工艺

通常来说,QPQ是淬火-抛光-淬火。处理后表面以耐腐蚀为主。耐磨性对耐高温性能没有明显改善。如果要耐高温,就要选择耐高温的材料。下面为您介绍起初的目的是淬火-抛光-淬火,在中国被称为QPQ盐浴复合处理技术,其中“盐浴复合”是指在两个盐浴中处理工件,即氮化物盐浴和氧化物盐浴。任何过程都有其局限性。在表面强化方面确实有很好的优势,但是表面硬度有限,硬化层很薄,不利于工件的精加工。后一种工艺通常采用QPQ处理来处理工件,因为其渗层只有0.3-0.5左右,不适合磨削。QPQ热处理,它是Quench-Polish-Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种材质不同的盐浴中,通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层,从而达到使零件表面改变的目的。

镇江优质QPQ金属处理工艺

镇江优质QPQ金属处理工艺

相信大家都了解,QPQ原意是淬火,抛光,淬火。盐浴复合处理后,为了降低工件表面的粗糙度,工件表面可以抛光一次,然后在盐浴中氧化一次,这对于表面粗糙度要求高的精密零件和工件是非常必要的。中国称之为QPQ盐浴复合处理技术。下面带您了解金属QPQ处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形,是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合;氮化物和氧化物的复合;耐磨性和抗蚀性的复合;热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明,经过几十年的不断地发展改进,应用范围越来越广,因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展,把它称之为一种新的冶金方法。

镇江优质QPQ金属处理工艺

镇江优质QPQ金属处理工艺

QPQ处理工艺是在作了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中作一次氧化,这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。下面为您介绍QPQ盐浴复合处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形,是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合;氮化物和氧化物的复合;耐磨性和抗蚀性的复合;热处理技术和防腐技术的复合。在上世纪70年代由德国公司发明,经过几十年的不断地发展改进,应用范围越来越广,因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展,把它称之为一种新的冶金方法。