文章发布
网站首页 > 文章发布 > 石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

发布时间:2022-11-05 00:45:45
石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

它可以替代很多加工技术:常被用来代替渗氮热处理、感应淬火、正离子高频淬火、软氮化、热处理、易变形零件热处理等基础热处理工艺和表面强化技术,以提高金属材料的表面强度、耐磨性和抗疲劳性,特别是应对硬底变形的困难。下面为您介绍它可替代发黑、发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、热浸镀锌、硫化橡胶等基础表面处理。大大提高了零件的耐腐蚀性,大大降低了产品成本。运用状况:在轿车、摩托、模具、专用工具、数控车床、工程机械设备、农用机械、水上石油开采、机械制造、纺织器材、液压机、仪表盘、数控车床、军械、滚动轴承等领域均已普遍应。

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少,塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强,变形就会减少。下面为您介绍工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少,由此而引起的各部位温度不一致性也会降低,由此而导致的热应力和组织应力也相对减少,这样变形就会减少;如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短,则工件的高温蠕变时间减少,变形也会减少。减小表面处理变形需要合理的热处理工艺。例如经表面处理后的20CrNi2MoA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求。模数mn=12mm的齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线。

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

通常来讲,在QPQ处理过程中,在预热和氧化过程中只能形成氧化膜,在氮化过程中可以形成深而复杂的渗层。工件浸入氮化盐浴后,氰酸盐分解产生的N、C原子可以在工件表面形成较高的N电位和C电位。n原子的半径只有Fe原子的一半,而c原子的半径更小,所以n和c原子可以在Fe原子的晶格间隙中扩散。在渗氮温度(510-580℃)下,工件表面的高浓度氮和碳原子向内部扩散,首先在α-铁中形成固溶体。随着表面原子浓度的增加,γ′(Fe4N)和ε(Fe2-3N)化合物逐渐形成。从工件表面到中心形成n和c的浓度梯度。下面为您介绍渗层微观结构为复合层的ε相、ε相+γ′相和γ′相,复合层下方α-Fe中N的固溶体形成扩散层。因此,QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成:外表为氧化膜;中间为化合物层;向内为扩散层。

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

一般来说,QPQ金属处理在加热过程中使用氨气分解活性氮原子。被零件吸收后,零件表面形成氮化物层并向中心扩散。渗氮通常采用专用设备或良好的渗氮炉进行。气体渗氮是在1923年左右由南联盟在德国开发和工业化的。目前,渗氮从理论到技术都得到了迅速的发展和完善,适用的材料和工件也在日益扩大。下面为您介绍渗氮产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐高温性、抗咬合性、耐大气和过热蒸汽腐蚀性、耐回火软化性和降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度更低,因此工件变形小,已成为重要的化学热处理工艺之一,广泛应用于齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷加工模具等。在机械、冶金和采矿业。模具热处理尽量选真空热处理,以获得较小的变形量。

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

石家庄优质QPQ不锈钢处理技术

装料筐应使用专用筐,装料量应控制在坩埚中盐重量的35%以内,否则会影响浸润层的厚度。清洗油后,冲洗掉清洗剂的残液,否则预热会产生腐蚀斑。预热:预热温度320~350℃,保温0.30~1.0h,注意蓝带和黄色为宜,整篮颜色一致。氮化∶575℃(560~580℃),保温2.0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意凸轮轴表面处理进炉后炉温不能低于530℃,否则会产生腐蚀斑纹。下面为您介绍预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。氧化:一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。