包头精致QPQ不锈钢表面处理技术

可以说QPQ化学处理也称为QPQ表面处理。整个工件处理工序是经过C、N氮碳共渗或S、N硫氮碳共渗和机械抛光后的表面处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。经QPQ处理后，工件表面粗糙度大大降低，耐蚀性显著提高，有效保持了(氮、碳氮共渗)或(硫、氮氮共渗)的耐磨性、疲劳强度和抗咬合性，工件变形小。流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化，其目的就是消除工件表面的残留微量，CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放，降低污染，使工件表面形成密致的Fe3o4膜。下面为您介绍渗氮处理又称（N、C氮碳共渗处理），有液体氮化，气体硬氮化，气体软氮化种类，在进行渗氮之前，工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理，获得良好的显微组织。

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工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少。下面为您介绍工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少；如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。减小表面处理变形需要合理的热处理工艺。例如经表面处理后的20CrNi2MoA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求。模数mn=12mm的齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线。

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在QPQ设备运行前，对启闭机进行全面检查，看各部分是否光滑，螺栓是否松动。启闭机工作时，QPQ金属处理工艺操作人员不得离开现场，发现问题应立即停机。修理设备时，必须消除负载。使用时，应随时从注油孔注入滑油，并始终保持足够的滑油。油污应定期清除，并涂上新油以防止腐蚀。QPQ，QPK，QPT，QPG系列启闭机不宜做也全斜吊运行。QPG，QPK，QPT，QPG系列启闭机的钢丝绳选用6W（19）型，公称抗拉强度1550~1700N/mm2。下面为您介绍钢丝绳随机供给，惯例每单机供40m。在装置时按照闸口起吊中部线，找正使纵横向中部线误差不超越正负3mm，高程误差不超越正负5mm，再然后浇注二期混凝土或与埋钢板链接。

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装料筐应使用专用筐，装料量应控制在坩埚中盐重量的35%以内，否则会影响浸润层的厚度。清洗油后，冲洗掉清洗剂的残液，否则预热会产生腐蚀斑。预热:预热温度320~350℃，保温0.30~1.0h，注意蓝带和黄色为宜，整篮颜色一致。渗氮：575℃(560~580℃)，保温2.0小时，加热至565℃，并计算保温时间。注意工件入炉后的温度不应低于530℃，否则会产生腐蚀痕迹。下面为您介绍预冷：co渗出炉外后，预冷至480℃左右即可进入氧化炉氧化(注意不要使盐可疑)。如果过早入炉，容易氧化变黄(浅锈)。氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。