威海精致活塞杆表面处理工艺

曲轴的常用材料为45钢和球墨铸铁。以气缸直径200mm以下的往复式内燃机曲轴为例，45钢曲轴多采用调质处理，调质后的硬度要求为207～302HBW。球墨铸铁的曲轴多采用正火，正火后的硬度为240～300HBW。调质或正火后的曲轴再作QPQ处理，曲轴心部保持较高的强度和良好的抗冲击能力，而表面耐磨性可提高十几倍，因此可以大大减少轴颈的磨损；疲劳强度可以提高，大大减少了轴颈过渡区产生疲劳裂纹的几率。根据我国汽车汽车行业标准QC/T481—1999，无论是钢曲轴或球墨铸铁曲轴，经表面强化以后的氮化层硬度应不小于500HV，氮化层总深度(包括化合物层和扩散层)应不小于0.1mm。QPQ技术生产商开发的QPQ技术完全能够满足客户的技术要求。

威海精致活塞杆表面处理工艺

应用情况：已广泛应用于汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海洋石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪器、机床、兵器、轴承等行业。主要产品：汽车、摩托车：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器片、气缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气弹簧活塞杆、球销、雨齿轮、摇臂等。下面为您介绍工模具类：各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑料模、玻璃模、铝型材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等;高速钢钻头、搓丝板、滚丝轮、拉刀、丝锥、滚刀、插齿刀、铣刀、绞刀、刀体、刀杆等;机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。纺机件：络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。

威海精致活塞杆表面处理工艺

通常来说，表面处理技术的迅速发展和广泛应用被认为是制造业的一个重要进步。目前，已有数百种表面处理技术成熟并投入实际工业应用。表面处理技术不仅是保证产品内部质量的关键，也是保证产品外观质量的重要手段。QPQ技术因其实用、优质、高效、低耗的特点，在制造维修行业占据了市场，并在稳步上升。它已广泛应用于航空航天、电子、汽车、能源、石化、矿业等工业部门。全国从事金属表面处理的规模企业逾千家，行业集中度相对较低。下面为您介绍表面处理技术的种类繁多，各个种类的技术在各个领域的发展是独立的。因此，采用不同种类表面处理技术的企业之间，技术的先进性和可替代性决定了竞争上的优劣势。

威海精致活塞杆表面处理工艺

下面为您介绍QPQ表面处理技术是一种热金属加工技术，在这种技术中，金属材料在某种介质中被加热、绝缘和冷却，其性能通过改变材料表面或内部的晶相结构来控制。除了退火和回火，还有三种类型的正火热处理工艺：金属热处理过程中的正火处理，其实就是正火处理。下面为您介绍在热加工过程中，钢材的结构发生变化，性能也发生变化。为了使组织恢复正常，常采用正火处理，所以正火处理也叫正火处理。常化处理可以作为热处理，也可作为预先热处理，还可改善加工性能。一般情况下，碳钢正火处理就是将加热到高温并完成奥氏体化的碳钢工件，直接在空气中冷却，以获得细小珠光体组织的热处理工艺。正火热处理的组织具有较好的综合机械性能。