鄂尔多斯优质金属表面处理厂家

在MM200试验机上进行了严格的滑动磨损试验。经过QPQ盐浴表面处理后，40Cr钢的耐磨性可达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍和镀硬铬的2.1倍。下面为您介绍45钢的滚动磨损试验与滑动磨损试验相似。国外40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性对比试验表明，经QPQ盐浴处理的气门耐磨性比镀硬铬的气门高2倍左右。良好的耐腐蚀性：露天试验在盆地的潮湿条件下，进行室外避雨试验，更符合大多数产品的储存条件。经QPQ盐浴复合处理后，45钢的耐蚀性可达镀硬铬的16倍，1Cr13不锈钢的26倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。

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减震器杆处理厂家为您介绍国外对盐浴氮碳共渗技术（盐浴软氮化）与气体氮碳共渗技术（气体软氮化）及离子氮化技术进行了严格的磨损试验，其结果是盐浴渗氮的耐磨性好，稳定。如果将上述盐浴渗氮件进一步做氧化处理，即实现QPQ盐浴复合处理的全过程，耐磨性会进一步提高。其抗蚀性更是气体软氮化和离子氮化无法与之相比的。与渗碳和碳氮共渗比较渗碳工件淬火以后得到的表面渗层组织为淬火回火状态的含碳马氏体，有时含有一定量的Fe3C碳化物。下面为您介绍碳氮共渗工件淬火后的表面渗层组织不是单纯的马氏体，其中含有一定数量的氮，所以耐磨性比单纯渗碳件高。QPQ盐浴复合处理技术的主体工艺是盐浴渗氮，盐浴渗氮的表面层为氮化物层，耐磨性比渗碳和碳氮共渗高得多。

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通常来说，表面处理技术的迅速发展和广泛应用被认为是制造业的一个重要进步。目前，已有数百种表面处理技术成熟并投入实际工业应用。表面处理技术不仅是保证产品内部质量的关键，也是保证产品外观质量的重要手段。QPQ技术因其实用、优质、高效、低耗的特点，在制造维修行业占据了市场，并在稳步上升。它已广泛应用于航空航天、电子、汽车、能源、石化、矿业等工业部门。全国从事金属表面处理的规模企业逾千家，行业集中度相对较低。下面为您介绍表面处理技术的种类繁多，各个种类的技术在各个领域的发展是独立的。因此，采用不同种类表面处理技术的企业之间，技术的先进性和可替代性决定了竞争上的优劣势。

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工件入炉后，炉温不应降至530℃，否则会影响处理质量；充电容量应该降低。所有进入坩埚的物质都要预热，避免突然飞溅；工具应由实心杆制成；每天检查通风系统的干燥度，确保引入的空气干燥。处理过程中不允许调整盐浴，即不允许添加碱盐或再生盐，以保证工件的质量和安全。盐浴必须保持清洁，熔渣会影响渗层的深度和硬度，加速CNO-的分解；定期捞渣。工作时穿工作服，戴手套；入炉或加盐时一定要戴口罩，确保安全。下面为您介绍每次开冷炉从新化盐时，应控制好炉膛温度（坩埚外的温度）不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。

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通常来讲，热处理是指一种金属热加工过程。在此过程中，材料在固态下被加热、绝缘和冷却，以获得预期的显微组织和性能。在从石器时代到青铜时代、铁器时代的过程中，模具处理的作用逐渐被人们所认识。为了降低盐浴复合处理后工件表面的粗糙度，QPQ可以对工件表面进行一次抛光，然后在盐浴中再次氧化，这对于表面粗糙度要求高的精密零件和工件是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。下面为您介绍QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。