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高碑店精致金属表面处理厂家

发布时间:2022-11-17 00:45:31
高碑店精致金属表面处理厂家

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可以说QPQ化学处理也称为QPQ表面处理。整个工件处理工序是经过C、N氮碳共渗或S、N硫氮碳共渗和机械抛光后的表面处理,以提高耐腐蚀性和耐磨性。经QPQ处理后,工件表面粗糙度大大降低,耐蚀性显著提高,有效保持了(氮、碳氮共渗)或(硫、氮氮共渗)的耐磨性、疲劳强度和抗咬合性,工件变形小。流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化,其目的就是消除工件表面的残留微量,CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放,降低污染,使工件表面形成密致的Fe3o4膜。下面为您介绍渗氮处理又称(N、C氮碳共渗处理),有液体氮化,气体硬氮化,气体软氮化种类,在进行渗氮之前,工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理,获得良好的显微组织。

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在MM200试验机上进行了严格的滑动磨损试验。经过QPQ盐浴表面处理后,40Cr钢的耐磨性可达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍和镀硬铬的2.1倍。下面为您介绍45钢的滚动磨损试验与滑动磨损试验相似。国外40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性对比试验表明,经QPQ盐浴处理的气门耐磨性比镀硬铬的气门高2倍左右。良好的耐腐蚀性:露天试验在盆地的潮湿条件下,进行室外避雨试验,更符合大多数产品的储存条件。经QPQ盐浴复合处理后,45钢的耐蚀性可达镀硬铬的16倍,1Cr13不锈钢的26倍,1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。

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曲轴的常用材料为45钢和球墨铸铁。以气缸直径200mm以下的往复式内燃机曲轴为例,45钢曲轴多采用调质处理,调质后的硬度要求为207~302HBW。球墨铸铁的曲轴多采用正火,正火后的硬度为240~300HBW。调质或正火后的曲轴再作QPQ处理,曲轴心部保持较高的强度和良好的抗冲击能力,而表面耐磨性可提高十几倍,因此可以大大减少轴颈的磨损;疲劳强度可以提高,大大减少了轴颈过渡区产生疲劳裂纹的几率。根据我国汽车汽车行业标准QC/T481—1999,无论是钢曲轴或球墨铸铁曲轴,经表面强化以后的氮化层硬度应不小于500HV,氮化层总深度(包括化合物层和扩散层)应不小于0.1mm。QPQ技术生产商开发的QPQ技术完全能够满足客户的技术要求。

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应用情况:已广泛应用于汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海洋石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪器、机床、兵器、轴承等行业。主要产品:汽车、摩托车:曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器片、气缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气弹簧活塞杆、球销、雨齿轮、摇臂等。下面为您介绍工模具类:各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑料模、玻璃模、铝型材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等;高速钢钻头、搓丝板、滚丝轮、拉刀、丝锥、滚刀、插齿刀、铣刀、绞刀、刀体、刀杆等;机床件:摩擦片、导轨、电器铁芯等。纺机件:络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。

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通常来讲,QPQ表面处理是将工件表面抛光一次,然后在盐浴中氧化一次,这对于表面粗糙度要求高的精密零件和工件是非常必要的。中国称之为QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术可以大大提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性,工件不易变形,是一种金属表面强化和改性的新技术。该技术实现了渗氮工艺和氧化工艺的结合;氮化物和氧化物的化合物。耐磨性和耐腐蚀性的结合;热处理技术与防腐技术的结合。接下来为您介绍QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明,经过几十年的不断地发展改进,应用范围越来越广,因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展,把它称之为一种新的冶金方法。