大庆精致QPQ技术

通常来说，表面处理技术的迅速发展和广泛应用被认为是制造业的一个重要进步。目前，已有数百种表面处理技术成熟并投入实际工业应用。表面处理技术不仅是保证产品内部质量的关键，也是保证产品外观质量的重要手段。QPQ技术因其实用、优质、高效、低耗的特点，在制造维修行业占据了市场，并在稳步上升。它已广泛应用于航空航天、电子、汽车、能源、石化、矿业等工业部门。全国从事金属表面处理的规模企业逾千家，行业集中度相对较低。下面为您介绍表面处理技术的种类繁多，各个种类的技术在各个领域的发展是独立的。因此，采用不同种类表面处理技术的企业之间，技术的先进性和可替代性决定了竞争上的优劣势。

大庆精致QPQ技术

工件入炉后，炉温不应降至530℃，否则会影响处理质量；充电容量应该降低。所有进入坩埚的物质都要预热，避免突然飞溅；工具应由实心杆制成；每天检查通风系统的干燥度，确保引入的空气干燥。处理过程中不允许调整盐浴，即不允许添加碱盐或再生盐，以保证工件的质量和安全。盐浴必须保持清洁，熔渣会影响渗层的深度和硬度，加速CNO-的分解；定期捞渣。工作时穿工作服，戴手套；入炉或加盐时一定要戴口罩，确保安全。下面为您介绍每次开冷炉从新化盐时，应控制好炉膛温度（坩埚外的温度）不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。

大庆精致QPQ技术

通常来讲，工件在经过QPQ处理后，可以提高其硬度和耐磨性，同时提高其耐腐蚀性，形成黑色美观的外观，可以替代传统的淬火-回火-发黑(镀铬)等工艺，缩短生产周期，降低生产成本。大量生产数据表明，QPQ处理比渗碳淬火节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。下面为您介绍无公害水平高、无环境污染：QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多。适用材料的范围广泛：该工艺对所有铁、不锈钢材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

大庆精致QPQ技术

一般来说，QPQ金属处理在加热过程中使用氨气分解活性氮原子。被零件吸收后，零件表面形成氮化物层并向中心扩散。渗氮通常采用专用设备或良好的渗氮炉进行。气体渗氮是在1923年左右由南联盟在德国开发和工业化的。目前，渗氮从理论到技术都得到了迅速的发展和完善，适用的材料和工件也在日益扩大。下面为您介绍渗氮产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐高温性、抗咬合性、耐大气和过热蒸汽腐蚀性、耐回火软化性和降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度更低，因此工件变形小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷加工模具等。在机械、冶金和采矿业。模具热处理尽量选真空热处理，以获得较小的变形量。

大庆精致QPQ技术

良好的耐腐蚀性：根据相同的试验条件和ASTMBll7标准，对几种不同材料、不同工艺的样品进行连续喷雾试验。下面为您介绍盐雾试验温度35±2℃，相对湿度95%以上，喷洒5%氯化钠水溶液。实验结果表明，QPQ处理后零件的耐蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。产品处理以后变形小：工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。