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廊坊QPQ处理

2021-06-03 12:00:00
廊坊QPQ处理
详细介绍:

通常来讲,QPQ表面处理是将工件表面抛光一次,然后在盐浴中氧化一次,这对于表面粗糙度要求高的精密零件和工件是非常必要的。中国称之为QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术可以大大提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性,工件不易变形,是一种金属表面强化和改性的新技术。该技术实现了渗氮工艺和氧化工艺的结合;氮化物和氧化物的化合物;耐磨性和耐腐蚀性的结合;热处理技术与防腐技术的结合。

QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明,经过几十年的不断地发展改进,应用范围越来越广,因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展,把它称之为一种新的冶金方法。目前,QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

QPQ处理加工过程中预热和氧化两道工序只能形成氧化膜,在氮化工序形成较深的复杂渗层。

廊坊QPQ处理

工件浸入氮化盐浴后,氰酸根分解产生的N、C原子可在工件表面形成高的N势和C势。由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半,而C原子的半径更小,所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。

QPQ处理的氮化温度(510-580℃)下,工件表面的高浓度N、C原子向内部扩散,先形成在α-Fe中的固溶体。随着表面原子浓度的提高,逐渐形成γ′(Fe4N)化合物和ε(Fe2-3N)化合物。由工件表面向中心形成N、C的浓度梯度。渗层组织为化合物层ε相、ε相+γ′相、γ′相,化合物层以下是N在α-Fe中的固溶体,形成扩散层。

因此,QPQ处理后的工件渗层组织由三层构成:外表为氧化膜;中间为化合物层;向内为扩散层。其中以化合物层重要,其主要组成为Fe2-3N,它是提高耐磨性的可靠保证,同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物一起构成较好的抗蚀层。同时它处于多孔状态,可以储油,减少摩擦,对提高耐磨性有利,同时还有美化外观的作用。扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度,对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。


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