QPQ化学处理跟渗氮处理的区别

2021-06-01 04:40:51

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可以说QPQ化学处理也称为QPQ表面处理。整个工件处理工序是经过C、N氮碳共渗或S、N硫氮碳共渗和机械抛光后的表面处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。

经QPQ处理后，工件表面粗糙度大大降低，耐蚀性显著提高，有效保持了(氮、碳氮共渗)或(硫、氮氮共渗)的耐磨性、疲劳强度和抗咬合性，工件变形小。

其流程为预热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-氧化-机械抛光-在AB或Y-I中再次氧化，其目的就是消除工件表面的残留微量，CN-及CNO-,使废水经过沉淀过滤后能达标排放，降低污染，使工件表面形成密致的Fe3o4膜。

渗氮处理又称（N、C氮碳共渗处理），有液体氮化，气体硬氮化，气体软氮化种类，在进行渗氮之前，工件需要进行淬火、调质、高温回火或正火处理，获得良好的显微组织，再进行精加工之后再做渗氮处理，在进炉之前所有工件必须进行清洗预热。

QPQ化学处理跟渗氮处理的区别

通常是在500℃-700℃温度之间对工件表面深入N,C原子，以C为主的化学表面热处理，处理周期比较断，气体硬氮化是以纯氨气为主NH3进行渗氮，渗氮时间跟温度根据不同工件的渗层和硬度要求进行调整，一般渗氮时间在24小时以上，适用于各类钢材。

N,C共渗后，非合金钢，合金结构钢，工具钢，不锈钢和高速钢，表面硬度分别为，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共渗深度在0.5MM以下，表面的化合物深度为0.010-0.02MM，大都是Fe2(C、N),Fe2N,扩散层Fe4N,及N在a相中的固溶体，此工艺适用在硬化层薄负荷较小对变形要求高的工件。

霸州市牛氏五金制品有限公司技术力量雄厚，主营QPQ处理，QPQ处理加工，QPQ处理，QPQ加工技术，公司始终以“诚以立信，质以进业”为企业经营理念，以“高品质,实价格,优服务”为企业宗旨与目标。

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