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QPQ表面处理工艺的工序及作用

2022-07-01 10:52:01

关于QPQ表面处理工艺的工序及作用

QPQ处理预热:预热的重要作用是烤干工件表面的的水分,使冷工件升温后再入氮化炉,以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防备冷工件入炉后盐浴温度降落太多。同时预热对淘汰工件变形和得到光彩均一的表面也有肯定作用。预热工序通常在氛围炉中举行。

盐浴氮化:氮化是QPQ盐浴氮化复合热处置处罚技能的焦点工序。盐浴氮化中氰酸根的剖析而孕育发生的活性氮原子渗透工件,在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐委顿的扩散层。

PQ处理氧化:氧化工序的作用一是彻.底剖析工件从氮化炉带出来的氰根,到达环保要求。二是在工件表面形成玄色氧化膜,增长防腐本领,对进步耐磨性也有肯定利益。

目前,QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下:

QPQ表面处理工艺的工序及作用

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1 良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能大大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后,耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上,比20#钢渗碳淬火高9倍以上,比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高百分之40以上,比离子氮化,气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件,解决技术关键,让变形难题迎刃而解。

2 良好的抗腐蚀性能

3 产品处理以后变形小

工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功,有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序,时间周期短

工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能百分之50,比镀硬铬节约成本百分之30,性价比高。

5 无公害水平高、无环境污染

6 QPQ技术适用材料的范围广泛

该工艺对所有黑色金属材料均适用,从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。


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