霸州QPQ表面处理

2021-06-01 11:36:00

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详细介绍：

一般来讲，QPQ表面处理工件的质量取决于渗层是否满足技术要求，包括硬度、深度、耐腐蚀性和外观质量。工艺的关键是确定渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中氰酸盐(CNO-1)和氰化物(CN-1)的含量以及材料的预热处理等各种参数。

渗氮温度主要根据材料的类型来确定，然后还要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低，无法形成足够深的层。温度过高，松散层严重。如果渗氮温度超过回火温度，基体的硬度会降低。

一般工模具可选用510～520℃；高速钢刀具可选用540～550℃；高速钢模具或耐磨零件可选用570℃；结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃。

QPQ表面处理

渗氮时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件。时间太短，不能形成足够深度的渗层，时间过长则疏松严重。根据工件的服役条件，采用的渗氮时间分别为：

要求耐磨性的零件，采用120～180min；

QPQ处理，渗氮盐浴的CNO一不得低于30％，不要超过4o％。盐浴成份一般控制CNO一=36±2％，每工作8小时加再生盐一次，加入量按公式：Z=K·△％·w(1【g)

w：盐浴重量(1【g)再生盐应缓慢分批加入，一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。盐浴中的CN一量过高时应及时降到工艺规定的范围。