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一般来讲,QPQ表面处理工件的质量取决于渗层是否满足技术要求,包括硬度、深度、耐腐蚀性和外观质量。工艺的关键是确定渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中氰酸盐(CNO-1)和氰化物(CN-1)的含量以及材料的预热处理等各种参数。渗氮温度主要根据材料
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相信大家都了解,QPQ原意是淬火,抛光,淬火。盐浴复合处理后,为了降低工件表面的粗糙度,工件表面可以抛光一次,然后在盐浴中氧化一次,这对于表面粗糙度要求高的精密零件和工件是非常必要的。中国称之为QPQ盐浴复合处理技术。金属QPQ处理,可以大
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一般经过一定时间后,工件表面会生锈。在不锈钢QPQ处理设备生产加工的钢件表面没有得到独特的解决后,可以防止生锈。解决钢铁零件表面锈蚀的方法有以下几种。稀盐酸用于解决钢铁零件的表面防锈问题。在这整个过程中,一定要注意生锈的钢铁零件不能长时间浸
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下面为您介绍更高的耐磨性:在MM200试验机上进行了严格的滑动磨损试验。经过QPQ盐浴表面处理后,40Cr钢的耐磨性可达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子渗氮的2.8倍和镀硬铬的2.1倍。45钢的滚动磨损试验与滑动磨损试验相似
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清洁:这是QPQ的预处理,很重要。预热:350~400℃,时间视充电容量而定,20~6分钟渗氮:510~580℃,15~180分钟氧化:360~380℃,60~180分钟抛光:常用机械振动抛光工艺包括:装卡、清洗除油
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该工艺适用于所有铁和不锈钢材料,从纯铁、低碳钢、结构钢和工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁和铁基粉末冶金零件。渗氮处理是指在一定温度下,氮原子在一定介质中渗入工件表层的化学热处理过程。氮化产品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐高温性。